পাওয়ার ফিটিং জোয়াল প্লেটের গুণমান সরাসরি যান্ত্রিক শক্তি, কর্মক্ষম স্থায়িত্ব এবং পাওয়ার লাইনের দীর্ঘ-পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। বিশেষ করে রপ্তানি অ্যাপ্লিকেশনে, আইইসি, এএনএসআই এবং জিবি-এর মতো আন্তর্জাতিক মানের কঠোরভাবে মেনে চলা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কাঁচামাল গ্রহণ, কাটিং এবং গঠন, ড্রিলিং, হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং, সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন থেকে প্যাকেজিং এবং চালান পর্যন্ত সমগ্র প্রক্রিয়া জুড়ে একটি একীভূত, কঠোর এবং সনাক্তযোগ্য মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রয়োগ করা হয়।
পাওয়ার ফিটিং জোয়াল প্লেটগুলি প্রাথমিকভাবে এসি এবং ডিসি ওভারহেড ট্রান্সমিশন লাইন, ডিস্ট্রিবিউশন লাইন, সাবস্টেশন এবং টাওয়ার প্রকল্পগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি কার্বন ইস্পাত এবং লো-অ্যালয় স্টিল ব্যবহার করে তৈরি করা হয় এবং পণ্যের লাইনগুলির মধ্যে রয়েছে L-আকৃতির ত্রিভুজাকার জোয়াল প্লেট, LF-আকৃতির আয়তক্ষেত্রাকার জোয়াল প্লেট, LV-আকৃতির ডাবল-সাসপেনশন জোয়াল প্লেট, এবং PT- সামঞ্জস্যযোগ্য প্লেট। ক্রিটিক্যাল লোড-বাহক ধাতব কাঠামোগত উপাদান হিসেবে, কাঁচামাল হল মান নিয়ন্ত্রণের প্রথম লাইন; নিম্নমানের, অনিবন্ধিত, বা নিম্নমানের ইস্পাত ব্যবহার কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
পাওয়ার ফিটিং জোয়াল প্লেটগুলি সাধারণত Q235B বা Q355B কার্বন স্ট্রাকচারাল ইস্পাত বা কম-খাদ উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়। বিশেষ উচ্চ-লোড সার্কিটের জন্য, 16Mn বা Q355D কম-খাদ উচ্চ-শক্তির ইস্পাত প্লেট ব্যবহার করা হয়। সমস্ত কাঁচামাল হল নামকরা স্টিল মিল থেকে গরম{11}}ঘূর্ণিত স্টিল প্লেট; স্ক্র্যাপ স্টিল, পুনর্ব্যবহৃত ইস্পাত, এবং স্প্লাইড প্লেট ব্যবহার নিষিদ্ধ। আমাদের কাঁচামালের কার্যক্ষমতার জন্য অত্যন্ত কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যেমন ফলন শক্তি ReL 235 MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান, প্রসার্য শক্তি Rm 370-500 MPa, ফ্র্যাকচারের পরে প্রলম্বন A 25% এর চেয়ে বেশি বা সমান, এবং কোনও ফাটল বা বিচ্ছিন্নতা ছাড়াই একটি ভাল 180 ডিগ্রি নমন পরীক্ষার ফলাফল। কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা উপাদানের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয় এবং নির্দিষ্ট পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা আবশ্যক।
স্টিলের প্রতিটি ব্যাচের সাথে একটি স্টিল মিল উপাদানের শংসাপত্র থাকতে হবে, যার মধ্যে চুল্লি নম্বর, ব্যাচ নম্বর, রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। কারখানায় পৌঁছানোর পর, কাঁচামালগুলি অবশ্যই মরিচা, স্কেল, ফাটল, ডিলামিনেশন, স্ক্র্যাচ এবং বিকৃতি মুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য একটি উপস্থিতি পরিদর্শন করতে হবে। ±0.5 মিমি এর মধ্যে সহনশীলতা সহ একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহার করে একাধিক পয়েন্টে বেধ পরিমাপ করা আবশ্যক। পৃষ্ঠের সমতলতা অবশ্যই 1 মিমি/মি এর কম বা সমান হতে হবে। কোনো অযোগ্য কাঁচামাল সংরক্ষণ করা বা উৎপাদনে ব্যবহার করা থেকে কঠোরভাবে নিষিদ্ধ; তাদের অবশ্যই বিচ্ছিন্ন, চিহ্নিত এবং সরবরাহকারীর কাছে ফেরত দিতে হবে।
পাওয়ার ফিটিং ইয়ক প্লেটের গঠনের নির্ভুলতা পরবর্তী সমাবেশ, স্ট্রেস অভিন্নতা এবং সার্কিট নিরাপত্তাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। কাটিং প্রক্রিয়ার জন্য, আমরা লেজার কাটিং, প্লাজমা কাটিং এবং CNC নির্ভুল কাটিংকে অগ্রাধিকার দিই। কাটা পৃষ্ঠের জন্য, আমাদের এটিকে সমতল, উল্লম্ব, ফাঁক মুক্ত, গুরুতর স্ল্যাগ, পোড়া-ইন, ফাটল এবং শক্ত দাগ হতে হবে। মাত্রিক নিয়ন্ত্রণের জন্য, বাহ্যিক মাত্রিক সহনশীলতা হল ±1.0 মিমি, তির্যক বিচ্যুতি 1.0 মিমি থেকে কম বা সমান এবং সমতলতা 1.0 মিমি/মি এর চেয়ে কম বা সমান। ধারালো কোণ এবং burrs এড়াতে সমস্ত কাটা প্রান্তগুলিকে অবশ্যই ডিবারড এবং চ্যামফার্ড করতে হবে, ধারালো প্রান্তগুলিকে C0.5-C1.5 এ চ্যামফার্ড করতে হবে। স্ক্র্যাচ, স্ট্রেস ঘনত্ব এবং গ্যালভানাইজড স্তরের ক্ষতি রোধ করতে পৃষ্ঠটি অবশ্যই তীক্ষ্ণ প্রোট্রুশন মুক্ত হতে হবে। কাটার পরে যদি বিকৃতি ঘটে তবে চাপ সংশোধন করতে হবে। সংশোধনের পরে, পণ্যটি অবশ্যই মোচড়, বাঁকানো এবং বাঁকানো মুক্ত হতে হবে এবং সমাপ্ত পণ্যের সমতলতা অবশ্যই 1.0 মিমি/মি এর কম বা সমান হতে হবে। যে পণ্যগুলি সংশোধন করা যায় না সেগুলি স্ক্র্যাপ করা হয়।
পাওয়ার-ফিটিং ইয়োক প্লেট রপ্তানি করার সময়, অনেক ব্যবহারকারী গর্তের সঠিকতা সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করেন। আমরা কঠোরভাবে ±0.3 মিমি ব্যাসের একটি বোল্ট গর্তের সহনশীলতা মেনে চলি, যাতে মসৃণ, বুর-মুক্ত, ধাপ-মুক্ত, এবং বিকৃতি-মুক্ত অভ্যন্তরীণ দেয়াল নিশ্চিত করা যায়। গর্তের ব্যাস বড় করা, প্যাচ করা বা গৌণ পরিবর্তন করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। দুটি গর্তের মধ্যবর্তী দূরত্ব ±0.5 মিমি। মাল্টি{10}}হোল প্লেটের জন্য, আপেক্ষিক অবস্থান, কোণ এবং প্রতিসাম্য নিশ্চিত করতে হবে, একটি গর্ত গ্রুপ অবস্থান ত্রুটি 0.8 মিমি থেকে কম বা সমান এবং একটি গর্ত কেন্দ্ররেখা লম্বতা বিচ্যুতি প্লেট পৃষ্ঠ থেকে 1 ডিগ্রির কম বা সমান। কৌণিক ছিদ্র, উপবৃত্তাকার গর্ত, এবং ধাপযুক্ত গর্ত অনুমোদিত নয়। সমস্ত মাত্রা 100% পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায়, এবং প্রতিটি ব্যাচের জন্য মাত্রিক পরিদর্শন রেকর্ড রাখা হয়। ত্রুটিপূর্ণ পণ্য কঠোরভাবে পরবর্তী প্রক্রিয়ায় এগিয়ে যাওয়া থেকে নিষিদ্ধ করা হয়.
একটি লোড বহনকারী উপাদান হিসেবে, পাওয়ার ফিটিং ইয়ক প্লেটের যান্ত্রিক শক্তি একটি মূল নিরাপত্তা নির্দেশক। সাধারণত, রেট করা ব্রেকিং লোড হল 70 kN, 100 kN, 120 kN, 160 kN, বা 210 kN৷ আমাদের কোম্পানির প্রয়োজন যে পরিমাপ করা ব্রেকিং লোড রেট করা ব্রেকিং লোডের 100% এর চেয়ে বেশি বা সমান। লোড করার সময়, হঠাৎ ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার, ফাটল, উল্লেখযোগ্য প্লাস্টিকের বিকৃতি বা গর্ত ছিঁড়ে যাওয়া উচিত নয়। পরীক্ষার পরে, এর ব্যবহারকে প্রভাবিত করে এমন কোনও স্থায়ী বিকৃতি হওয়া উচিত নয়।
যদিও পাওয়ার ফিটিং জোয়াল প্লেট একটি সাধারণ কাঠামো, ট্রান্সমিশন লাইনের একটি গুরুত্বপূর্ণ লোড বহনকারী উপাদান হিসেবে-, এর গুণমান সরাসরি লাইনের নিরাপত্তা নির্ধারণ করে। এই মান একটি সম্পূর্ণ, কঠোর, এবং বাস্তবায়নযোগ্য রপ্তানি-গ্রেড মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, কাঁচামাল, প্রক্রিয়াকরণ, গ্যালভানাইজিং, পরিদর্শন থেকে প্যাকেজিং পর্যন্ত, মূলধারার আন্তর্জাতিক মানগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। ব্যবহারকারীরা আত্মবিশ্বাসের সাথে ক্রয় করতে পারেন।
